คุณทราบกระบวนการผลิตแก้วเซรามิกหรือไม่?

คุณเห็นเพียงรูปลักษณ์อันวิจิตรงดงามของเครื่องเคลือบดินเผาเท่านั้น แต่ไม่เห็นความยากลำบากเบื้องหลังของคนงาน คุณรู้สึกทึ่งกับความสมบูรณ์แบบของเครื่องเคลือบดินเผา แต่ไม่รู้จักกระบวนการอันวิจิตรงดงาม คุณคร่ำครวญถึงราคาที่สูงของเครื่องเคลือบดินเผา แต่ไม่สามารถชื่นชมกับความเหนื่อยยากที่ต้องใช้ในกระบวนการทำเครื่องเคลือบดินเผา 72 ขั้นตอน ตอนนี้ ฉันจะแนะนำคุณสั้นๆ ว่าหินและดินถูกแปรรูปเป็นแก้วกาแฟเซรามิกขนาด 20 ออนซ์ได้อย่างไร

หินพอร์ซเลน ดินขาว หินควอตซ์ เป็นต้น เป็นวัตถุดิบที่ดีที่สุดสำหรับการเผาพอร์ซเลน เป็นเวลาหลายพันปีแล้วที่เครื่องปั้นดินเผาชั้นดีหลายชนิดได้วิวัฒนาการมาจากดินพอร์ซเลนธรรมดาๆ นี้ ขั้นตอนแรกในการผลิตพอร์ซเลนคือการทำให้ดินเหนียวกลายเป็นดินพอร์ซเลนที่สามารถใช้งานได้

หลังจากที่มีดินเผาคุณภาพดีแล้ว ให้สร้างแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง
แม่พิมพ์มักทำจากปูนปลาสเตอร์และใช้ในการขึ้นรูปถ้วยเซรามิก ความแม่นยำและการออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างและขนาดของถ้วยเซรามิกโดยตรง ดังนั้นขั้นตอนนี้จึงต้องใช้ฝีมือขั้นสูงและการออกแบบที่พิถีพิถัน แม่พิมพ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการเทชิ้นงานเปล่าลงในแม่พิมพ์เพื่อทำการขึ้นรูป
การขึ้นรูปมี 2 ประเภท คือ การยาแนว และการกลิ้ง
การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบสลิป การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบสลิป หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปด้วยการหล่อ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของแม่พิมพ์ยิปซัมที่มีรูพรุนซึ่งสามารถดูดซับน้ำได้ ผงเซรามิกจะถูกผสมลงในสารละลายของเหลว จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน (โดยหลักแล้วคือแม่พิมพ์ยิปซัม) หลังจากที่แม่พิมพ์ดูดซับน้ำแล้ว ก็จะสร้างชั้นโคลนที่มีความหนาสม่ำเสมอขึ้น ในระหว่างกระบวนการขจัดน้ำและทำให้แห้ง ก็จะสร้างชิ้นงานที่มีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง วิธีการนี้เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบสลิป
การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งเป็นกระบวนการใหม่ที่พัฒนามาจากการปั่น นั่นคือ การปรับปรุงมีดสำหรับปั่นให้เป็นหัวกลิ้งแบบหมุน ในระหว่างการขึ้นรูป หัวกลิ้งและโมเดลจะหมุนไปในทิศทางเดียวกันด้วยความเร็วที่กำหนดรอบแกนของมันเอง เนื่องจากการหมุนของหัวกลิ้ง ดินในโมเดลจึงถูกกลิ้งและขยายเป็นชิ้นงาน
ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป จำเป็นต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนเปล่าจะเติมเต็มทุกรายละเอียดของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศหรือรอยแตกร้าวในตัวแก้ว

แก้วเซรามิกบางประเภทมีการออกแบบที่ซับซ้อนและอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น เช่น หูจับและฐาน ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องประกอบด้วยมือหรือเครื่องจักรหลังจากขึ้นรูปแล้ว กระบวนการประกอบต้องอาศัยช่างฝีมือเพื่อจัดวางชิ้นส่วนให้ตรงอย่างแม่นยำและตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อต่างๆ แข็งแรงและไร้รอยต่อ

หลังจากประกอบแล้ว พื้นผิวของถ้วยเซรามิกมักจะมีจุดหรือรอยต่อที่หยาบซึ่งต้องขัดเงา การขัดเงาคือการใช้กระดาษทรายละเอียดหรือเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อขัดตัวถ้วยเพื่อขจัดความไม่เรียบและตำหนิบนพื้นผิว กระบวนการนี้ต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อรูปร่างของตัวถ้วยและสร้างรากฐานที่ราบรื่นสำหรับกระบวนการต่อไป

หลังจากขัดแล้ว ถ้วยเซรามิกจะต้องถูกเผาเป็นครั้งแรก ซึ่งเรียกว่าการเผาแบบบิสก์ ขั้นตอนนี้จะดำเนินการในเตาเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 900-1000 องศาเซลเซียส) เพื่อกำจัดความชื้นและสารอินทรีย์ออกจากชิ้นงานและทำให้ถ้วยแข็งขึ้น พื้นผิวของถ้วยเซรามิกหลังการเผาแบบบิสก์จะมีสีขาวด้าน ซึ่งพร้อมสำหรับขั้นตอนการเคลือบในขั้นตอนต่อไป

การเคลือบแก้วคือการทาเคลือบแก้วบนพื้นผิวของถ้วยเซรามิกหลังจากถอดเคลือบออกแล้ว เคลือบจะช่วยให้ถ้วยเซรามิกมีความเงางามและมีสีสันมากขึ้น และยังเพิ่มความทนทานอีกด้วย
การเคลือบแบ่งออกเป็นเคลือบภายนอกและเคลือบภายใน แก้วเซรามิกบางชนิดเคลือบทั้งหมด บางชนิดเคลือบเพียงบางส่วน บางชนิดเคลือบครั้งเดียว และบางชนิดเคลือบหลายครั้ง หลังจากเคลือบแล้วจะไม่เหมือนกันโดยสิ้นเชิง เรียบและเงางาม
ความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่อความสวยงามและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

หลังจากเคลือบแล้ว ถ้วยเซรามิกจะต้องถูกเผาอีกครั้ง ซึ่งก็คือการเผาเคลือบ อุณหภูมิในการเผาโดยทั่วไปจะสูงกว่าการเผาแบบบิสก์ โดยจะถึง 1200-1300 องศาเซลเซียส เคลือบจะละลายที่อุณหภูมิสูงและรวมเข้ากับตัวถ้วยจนเกิดพื้นผิวเรียบและแข็ง การเผาเคลือบเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตทั้งหมด การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการเผาเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลลัพธ์สุดท้ายของถ้วยเซรามิก

หลังจากเคลือบเสร็จแล้ว จะมีการขึ้นรูปชั้นเคลือบที่เรียบเนียนบนพื้นผิวของถ้วยเซรามิก ในขั้นตอนนี้ หากลูกค้าต้องการการตกแต่งลวดลาย เช่น โลโก้ เราจะถ่ายโอนลวดลายที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าไปยังพื้นผิวของถ้วยผ่านกระดาษดีคอล
หลังจากติดสติกเกอร์แล้ว แก้วเซรามิกจะต้องได้รับการทำให้แห้งสักระยะหนึ่งเพื่อให้ลวดลายคงเดิม

ถ้วยเซรามิกหลังการติดสติกเกอร์ต้องถูกเผาเป็นครั้งสุดท้าย ซึ่งเรียกว่าการเผาสติกเกอร์ กุญแจสำคัญของกระบวนการนี้คืออุณหภูมิ ซึ่งถูกจำกัดด้วยสีของกระดาษสติกเกอร์และวัสดุของถ้วยเซรามิก กล่าวคือ ต้องอบสีต่างๆ ที่อุณหภูมิที่ต่างกัน เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น อุณหภูมิในการอบควรทำให้เคลือบบนถ้วยเซรามิกเริ่มละลาย ในเวลานี้ สีเซรามิกบนกระดาษสติกเกอร์จะแทรกซึมเข้าไปในเคลือบ เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลง สีและถ้วยเซรามิกจะกลายเป็นหนึ่งเดียวกัน ดังนั้นถ้วยเซรามิกจึงไม่ซีดจาง

เมื่อกระบวนการเผาทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ถ้วยเซรามิกจะเข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบลักษณะและการใช้งานของถ้วยเซรามิกแต่ละชิ้นอย่างระมัดระวัง รวมถึงตรวจสอบว่ามีรอยแตก ฟองอากาศ สีต่างกัน และปัญหาอื่นๆ บนตัวถ้วยหรือไม่ ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกคัดออกเพื่อนำไปแก้ไขหรือแปรรูป

บรรจุภัณฑ์ไม่ควรปกป้องแก้วเซรามิกจากความเสียหายระหว่างการขนส่งเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความสวยงามและภาพลักษณ์ของแบรนด์ด้วย โดยปกติ แก้วเซรามิกจะบรรจุในโฟมหรือกระดาษป้องกันพิเศษ จากนั้นจึงบรรจุในกล่องกระดาษหรือกล่องของขวัญพร้อมโลโก้แบรนด์
วิธีการบรรจุภัณฑ์แก้วเซรามิกของเราสามารถปรับแต่งได้ เช่น บรรจุภัณฑ์กล่องของขวัญ บรรจุภัณฑ์ PVC บรรจุภัณฑ์กล่องสีขาว เป็นต้น

ขั้นตอนสุดท้ายคือการจัดส่ง ซึ่งก็คือการส่งแก้วเซรามิกที่บรรจุหีบห่อแล้วไปให้ลูกค้า